大家都知道鋼帶具有優(yōu)良的力學性能和光亮的表面。但由于鋼帶卷在罩式爐退火過程中很易產(chǎn)生粘結，其表面經(jīng)平整后形成馬蹄狀印跡，嚴重時帶鋼撕裂變形產(chǎn)生廢品。那么有什么好方法可以減少粘結的發(fā)生呢？該怎么提高產(chǎn)品成材率呢？

為了減少粘結的發(fā)生，提高產(chǎn)品成材率，建議采取了以下措施：

1、在保證鋼帶達到性能要求的前提下，適當降低部分鋼種的退火溫度，減少粘結的發(fā)生。

2、在保證鋼帶能達到?jīng)_壓性能要求的前提下，適當增加平整延伸率，盡量去除粘結印痕。

3、提高帶卷平整時的開卷速度至10m/s，以減小粘結處的變形。

4、降低液中的鐵粉含量和灰分，提升成品道次機后吹掃壓力，從而提升板面的清潔度，很好地減少了粘結的發(fā)生。

5、適當降低軋鋼卷取張力值，帶鋼橫斷面單位面積張應力從原來的40N/mm2降低到32N/mm2，從而減小了鋼卷徑向應力值，減少了粘結的發(fā)生。

6、成品道次采用毛化輥軋制，成品機架上機軋輥用拋丸機進行毛化，粗糙度Ra控制在2.0～2.5μm范圍，增加了軋后帶鋼表面粗糙度，避免粘結的發(fā)生。